在航空、汽车、船舶制造等众多高端制造领域,工业应用软件是不可或缺的「大脑和神经」。工业软件内核则是工业应用软件的最底层基座和核心技术,犹如大厦的地基,决定着应用软件的能力框架和自主演进、发展创新的能力。中国科学技术大学安徽应用数学中心工业软件研究员、合肥九韶智能科技公司总经理郑裕峰博士与所在的九韶智能团队,自主研发出目前中国唯一一款CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助分析)/CAM(计算机辅助制造)领域的工业软件内核,实现了从「0」到「1」的突破,打破了国际垄断。「解决『卡脖子』难题,就要有宏愿,拚命干。」郑裕峰说,作为一名科技工作者,最大的乐趣就是「把看起来很难的一个技术,从不可能变成可能」。 ◆香港文汇报记者 赵臣 合肥报道
位于安徽省合肥市蜀山区的九韶智能正式成立于2022年1月,其前身中国科大九韶团队是目前国内、国际极少数完全掌握CAD/CAE/CAM工业软件底层内核技术的团队。
破两难关 埋在沙子里苦干
拥有在国外大厂软件研发和产业化的经历,郑裕峰表示,研发工业软件内核需要聚集大量高端专业人才组建团队。团队不止是要「埋头苦干」,而是要把头「埋在沙子里苦干」。他称,中国科大九韶团队拥有中国科大几代人数十年的课题研究积累,在2017开始正式启动工业软件内核的产业化后,直到2021年,「四年磨一剑」才推出了九韶内核的1.0版本。「如一个团队只是为了短时间的利益,他们就不可能成功」。
郑裕峰进一步解释,在技术层面,工业软件内核的研发有两大难关,以九韶内核为例,首先是底层内核需要实现的大量算法,需要去研究开发。其次,需要跟大量的工业基础知识去融合、打磨,并落地在实际应用场景中不断改进迭代。「比如提出一种算法,1,000种的例子或场景都测试通过了,但是在实际应用中出现了1,001种情况,发现你的算法是错误的。而此后还可能会出现1,002种、1,003种、1,004种……每一次都提出了新的问题和挑战。这些都需要一一去攻克。」
多年努力 成功产业化应用
今年9月,在安徽省合肥市举办的2023世界制造业大会开幕式上,郑裕峰团队发布了基于「九韶内核3.0」开发出的「九韶凝光NEXT」一体化工业软件云平台,再次填补了中国商用工业软件应用平台的空白。通过NEXT平台开放的二次开发能力,九韶凝光NEXT和九韶内核可以更加多元、多层次地为下游合作伙伴提供技术服务,支持各行各业的工业应用软件,发展国产工业软件应用生态。
郑裕峰在接受香港文汇报记者采访时说,在2021年1月团队发布了九韶内核1.0版本之后,2022年9月发布了2.0版本,而2023年6月发布的3.0版本则是团队科研和产业化的关键里程碑,因其具备了真正市场规模化推广的应用能力。他介绍,基于九韶内核技术开发的工业软件已成功应用到航空航天、智能制造、能源电力等实际场景。其中,在电网三维数字化应用场景中,基于「九韶内核」的核心技术,可实现电力电缆全场景三维显示、环网柜等设备内外结构可视化展示、运维模拟数据实时获取、设备台账实时查询及故障模拟预判等一系列功能。
升级技术 千万融资助开拓
郑裕峰介绍,团队科研的重点未来主要有三个方面,一是继续加强内核能力,「我们的内核是设计、分析、制造一体化,所以下一步还有很多分析的部分、很多工艺的部分,还有很多智能算法的部分要放进去」;二是持续强化设计与分析结合,「原来的工业软件当中设计跟分析,底层的数据是割裂的,接下来可能会推出我们自己的一个一体化技术」;三是探索工业软件的设计过程怎么跟人工智能结合,「产生出一些更容易让用户使用的AI设计的产品,让AI设计师跟人类设计师能够相辅相成,互相促进」。
郑裕峰透露,团队计划在今年年底推出九韶内核3.5版本,2024年则发布九韶内核的4.0版本。日前,九韶智能已完成数千万元人民币的天使轮融资,募集资金将主要用于开发九韶内核3.5和建设九韶凝光NEXT设计与分析一体化平台等。郑裕峰说,公司是在「卡脖子」的大环境下成立,团队的最大愿望,是通过每个人的努力,为国家工业软件产业的发展贡献力量。