发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点,在建筑行业践行环保减碳也是新质生产力的体现。特区政府的《香港气候行动蓝图 2050》公布中期减碳目标,在2035年前把香港的碳排放量从2005年的水平减少50%,并于2050年前实现碳中和,定下包括「节能绿建」等四大减碳策略。面对减碳目标,为应对环境污染挑战和市场需求,香港建筑业正积极寻求创新解决方案。业界透过绿色建筑材料和智能管理系统的应用,显著降低工程的碳足迹,提升经济效益和竞争优势。香港建筑行业正迈向更高效、更环保的未来。
◆香港文汇报记者 黎梓田
协盛建筑:4R环保策略处理废料
建筑业对于废料处置的议题一直备受社会关注,有部分建筑商透过新质生产力的精神,以一系列智能化管理措施处理废料问题,同时也展现了环保及现代化管理。协盛建筑执行董事钟达扬在接受香港文汇报访问时指出,公司坚持遵循行业标准的环保和可持续发展政策,以切实减少碳排放并促进可持续发展。为此,公司采用「Reduce」、「Reuse」、「Recycle」、「Replace」等四大策略,并透过智能管理的方式,把新质生产力融入公司发展中。
BIM预演设计 减物料浪费
钟达扬介绍指出,首先,「Reduce」即是公司减少材料的使用量。这包括在建筑过程中通过多种方法减少物料的损耗;其次,公司最大限度地利用创新方法,例如使用节能灯管、智能水龙头,以及公司自主研发的节水泵等,这些都是旨在减少能源和水资源的使用。透过使用电子平台管理资源和与不同持份者互动,旨在减少纸张使用和推动资源的有效利用。而在建筑过程中与设计上改动有关的协作亦会出现损耗,公司正在使用的BIM(建筑信息模拟),透过3D图像演示进行协作,或者是透过虚拟实景制作成虚拟样板房展示予设计师和客户,一旦发现问题可以在前期作出修改,最大程度减少潜在的物料损耗。
第二,「Reuse」是指公司采用系统板模,又或者其他可以重复使用的建筑方法及材料,进一步提升材料的利用效率。例如公司会采用标准化生产的临时栏杆,当一个地盘工程完结时,回收之后可以在另一个地盘使用。
源头管理 采购可重用物料
第三,「Recycle」是指公司采用源头管理方法令废物可以回收及再重用,例如卡板、油漆罐,在采购时亦尽量和供应商商量,尽量使用可重用的物料。更进一步的是,公司亦与一些供应商合作,在拆卸旧有建筑的间隔墙时,供应商把石屎头打碎后,再重组成一个新的间隔墙或者砖块,转化成新项目的使用物料,由「Recycle」变成「Upcycle」,部分较为成功的个案,最高有大约八成拆卸出来的物料可转化成新物料。不过,未必每一个拆卸的楼宇能做到重用,因为拆卸的物料需要有足够硬度才能再用,事实上有不少旧建筑混杂了其他材料,因此可能影响了「Upcycle」的程度。
最后就是「Replace」,就是指公司使用低碳材料,例如以生化柴油(B5,指5%生物柴油混合95%柴油)代替传统柴油,另外亦会采用环保的板料(CIC认证)或者是低挥发性有机化合物(低VOC)的物料。对于地盘常用的柴油发电装置,公司亦逐步增加电池柜,或者智能装备,减少地盘机械对柴油发电装置依赖。再者,公司亦采用「并联」的方法增加发电效率,例如本来需要5部柴油发电装置,把柴油发电装置采用「并联」后,变成只需要3部,以减低碳排放。
统计柴油使用量「碳补偿」
然而,公司希望透过以上4个主要步骤,把碳排放减至接近零,但并非目前建筑业界所有机械和物料都能把碳排放完全减至零,因此公司亦采用一个「碳补偿」的方法,把相关的柴油量使用量转化为绿色行动,例如植树或者是其他绿色计划,以柴油量消耗转化为对环境的补偿。
钟达扬提到,在2015年起公司每一年都对4个不同范围做审核,包括用能源强度、用水强度、送往堆填区废物强度以及整体碳排放量强度,由此量度公司每年项目加总的碳排放量变化,并以此制定相关绿色计划的策略。
协盛建筑(环保及牌照)高级经理谭志伟表示,在4大步骤的执行之下,每年总碳排放量都有减少趋势,公司在2023年度录得大约有1.23万吨碳排放量,对比起2015年大约有28%的碳排放量减少。
转废为能 废机油再用生产环保生态砖
可持续发展是塑造未来的关键,而全球正联手进一步应对气候变化,包括中国内地以及香港。在本地众多行业当中,建筑业是最需要实现低碳转型的关键行业之一,香港城市大学建筑与土木工程系博士陈华国在接受香港文汇报访问时指出,由其团队共同研发的混凝土配方,是运用废机油,去制成一些化学的添加剂,然后生产环保生态砖,解决香港废机油处理问题;亦拟于将来结合AI以及3D打印技术,将相关混凝土技术扩展至更多地方。
陈华国在访问中提到,这个项目是使用废弃的引擎油,也即是废机油,去生成化学添加剂,作为混凝土的稳定剂,然后生产生态砖。他分享道,之所以激发这种想法,首先研究团队看到了建筑商俊和提倡「Engineering Sustainable Solution」,团队积极找出解决方案,希望能够发掘到一个建筑的可持续性发展方案,于是团队就以此为目的,并就两个主要方面的因素进行探索。
首先,废机油正好是香港没办法处理的废弃物,即使处理也要付出很高的成本,例如要送到外国或者内地进行处理,团队想办法把废机油转废为宝,把没用的废弃物转化为一些有用的原材料。
成本比传统混凝土平一成
其次是建筑行业,包括尤其是香港建筑行业,香港一直在推行低碳环保,而传统的砖块在隔热、隔音、隔声性能都很差。而团队也希望研发出环保的建筑材料,既环保又节约能量,又可以促进建筑业的可持续性发展。然后团队以此为基础,研发出生态砖。
成本估算方面,如对比传统的混凝土泡沫稳定剂,每1公斤1万至3万元;而使用废机油是不用钱的。以此生产的混凝土可比传统混凝土节省10%成本。
空心泡沫结构 隔音隔热更佳
生态砖还具有多方面的节能作用。传统砖块是实心的,而他们的生态砖里有很多空心的泡沫结构,空心也代表它里面的材料用量更少,这一方面也能够节约一定的成本,至少能节约30%至40%的成本。同时亦因为生态砖质量比较轻,运输成本也会更低,而泡沫结构内的空气形成有效的阻隔媒介,能够阻隔热力传导进来,让室内的温度稳定在一定范围,变相也能够减少能耗,例如降低空调的用电量。
生态砖的隔音性能也是同一原理,通过泡沫结构充满空气的孔洞的话,只要是互相不贯穿的孔洞,里面的空气就是一个很好的隔绝材料,然后再有好几层的孔洞作阻隔,就能做到隔音效果。
供应量方面,如果只针对香港来说,现在统计到的大概有四千吨的废机油,如果悉数把它用作生产生态砖的话,能够全部运用到香港的建筑行业里面。因此,在建筑行业上面对的供应量也就足够。但陈华国也指出,不会期望生态砖全部都用到建筑领域,不过也希望可能有市场规模的百分之二三十,对团队来说已经是一个很大的产量。
水泥碳排放最高 业界觅替代品
协盛建筑谭志伟提到,市场上的石矢配方一般由煤灰及水泥组成,其实碳排放量占比最高的就是水泥生产的部分,因为其生产过程涉及消耗大量燃料,而目前有不少建筑环保认证都要求建筑商采用更多环保材料,所以石矢在主导碳排放量上担当一个颇重要的角色。假如将来能找到传统水泥替代品,相对碳排放量会再低一些。
事实上,谭志伟观察到,虽然开始见到有石矢厂研发出新配方,使用煤灰的比例会多一点点,但煤灰本身却来自发电厂烧煤后的渣滓,而随着发电厂烧煤的比例下降,业界正在寻求新的代替品取代煤灰及水泥,而目前代替品有粒化高炉矿渣粉(GGBS),目前亦正在市场上酝酿中。
矿渣粉可降混凝土碳足迹
根据资料,矿渣粉是炼钢的副产品,经过碾磨后,铝酸钙矽酸盐的玻璃状非晶体结构,使矿渣粉具有与典型水泥相似的强度性能。 在混凝土中用细磨矿渣粉以替代水泥和粉煤灰,提高长期强度,减慢初凝温度上升,提高耐化学侵蚀性,并大大减少混凝土的碳足迹。